在制作手板之前對(duì)手板進(jìn)行設(shè)計(jì)對(duì)于提高手板質(zhì)量是非常重要的，實(shí)際手板需要考慮到很多因素，如：手板材料的選用、手板結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性、手板零件的可加工性及手板維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)手板之初都應(yīng)當(dāng)盡量考慮得周全一些。

那么，手板在制作之前需要注意哪些問(wèn)題呢？下面就由深圳市快速直接工業(yè)科技有限公司的產(chǎn)品負(fù)責(zé)人來(lái)簡(jiǎn)單講解一下吧。

一、手板材料的選用

手板材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還應(yīng)當(dāng)考慮到材料的成本及其在設(shè)計(jì)周期內(nèi)的強(qiáng)度，同時(shí)還需根據(jù)手板的類型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選擇。

二、手板制作加工時(shí)的注意事項(xiàng)

1.手板工藝路線制定可先按照工件需要分兩次加工。先加工手板的外觀內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn)，再翻轉(zhuǎn)180度裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內(nèi)壁，則難以定位裝夾進(jìn)行二次加工。

2.如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時(shí)易出現(xiàn)變形、破碎的現(xiàn)象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。

3.要先修復(fù)修剪的曲面，掩蓋住表面通孔位置，進(jìn)行正面加工，然后再進(jìn)行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工時(shí)刀路起伏不順暢，切削力不均勻等現(xiàn)象。

4.切記！要先銑出基準(zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)配料調(diào)錯(cuò)方向。

5.需要注意的是，制作過(guò)程中要先模擬切削，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行處理，進(jìn)行人數(shù)控加工。

制作手板模型需要注意什么？手板上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，手板上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。