(1)正確選擇硅橡膠模型框尺寸
　　型框尺寸較小，可以節(jié)省硅橡膠，降低制模成本，但不利于硅橡膠澆注;尺寸較大，既浪費(fèi)硅橡膠又降低了硅橡膠模的柔性，增加了從硅橡膠模中取出產(chǎn)品的難度。為使硅橡膠模大小適中，要求型框四壁、底面距RP模型邊緣20mm左右。側(cè)面擋板高度為RP模型高度再加90mm。

(2)正確選取分型面
　　分型面通常選投影面積最大的面。這有利于型腔排氣及充填。由于硅橡膠材料具有較高的彈性，在開模時(shí)可以進(jìn)行一些強(qiáng)制操作，對(duì)零件上一些特殊結(jié)構(gòu)，如側(cè)面的小凸起等，在選取分型面時(shí)可以不予考慮。另外，對(duì)原型中的封閉通孔或不封閉的開口，為了便于2個(gè)半模在剖切時(shí)容易分離。應(yīng)將該處采用透明膠帶等封貼。如導(dǎo)流罩硅膠模制造時(shí)，用膠帶在樣件的內(nèi)表面封住中間的孔。并在膠帶上扎些小孔以加強(qiáng)排氣

3)保證材料混合均勻
　　在固化劑與硅膠混合時(shí)。由于反應(yīng)較為強(qiáng)烈。混合液產(chǎn)生大量氣泡，體積不斷變大，此時(shí)應(yīng)立即向真空室進(jìn)氣，減少氣泡，并不斷重復(fù)此過(guò)程。以保證固化劑與硅膠混合均勻。